上篇介(jie)紹(shao)了(le)褐鐵礦(kuang)的工藝流程。接下(xia)來,將向大(da)家介(jie)紹(shao)菱鐵礦(kuang)選礦的工藝流程。

　　菱鐵礦選礦流程

　　菱鐵礦是一種分布比較廣泛的常見的碳酸鹽礦物，含鐵量較低礦物，它的成分是碳酸亞鐵，晶體多呈菱面體狀、短柱狀或偏三角面體狀，集合體通呈粒狀、土狀、致密塊狀。大量的菱鐵礦聚集，有害雜質含量較低時，可作為鐵礦石使用。作為常見的弱磁性鐵礦，菱鐵礦選礦難度較大。目前常見的菱鐵礦選礦方法主要有重選、強磁選、浮選、磁化焙燒-弱磁選等四種。

　　1、重選工藝

　　重選是富集單一菱鐵礦的傳統選礦工藝之一，適用于粗、中粒浸染的菱鐵礦選礦。重介質選礦和跳汰選礦是兩種較為常用的方法。

　　1）、重介質選菱鐵礦

　　利用密度大且易于再生的固體(如硅鐵、磁鐵礦、方鉛礦)的微細粒子和水混合配成密度可調的重懸浮液作為選分介質，密度大于介質密度的礦粒下沉，小于介質密度的礦粒上浮因得以選分。該方法生產能力大，投資少，按比重分選精度高，對入選礦石粒度適應性強，適合大規模生產。常用的菱鐵礦重介質選礦設備有重介質振動槽、重介質旋流器和重介質渦流器。

　　2）、跳汰選菱鐵礦

　　按照礦石之間的密度差進行分選的，將礦粒混合物放入垂直升降的變速介質流中，然后將其分離的過程。跳汰機具有結構簡單，投資少，分選效率高，回收率高，經營費用低等特點，在適合的條件下可去除菱鐵礦中80%左右的廢石。

　　2、菱鐵礦強磁選工藝

　　菱鐵礦強磁選工藝主要采用的設備是濕式強磁選機，將經過弱磁選后的菱鐵礦用濕式強磁選機拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。具體流程為：

　　破碎：將待選的菱鐵礦石放入破碎機內進行初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末；

　　篩分：將顆粒及粉末放入具有強磁場的篩選機內進行篩選，得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末，未通過篩選的顆粒及粉末舍棄；

　　磨礦：將合格的顆粒及粉末放入球磨機內進行濕式球磨，得到礦漿；

　　篩分磨礦：將礦漿輸送到螺旋篩選機進行篩分，>100um的顆粒重新進行球磨；

　　脫泥：將<100um的菱鐵礦石進入清泥箱后再進入脫泥槽，進行脫泥處理，反復進入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥后的菱鐵礦石；

　　強磁選：將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強磁選機進行精選，濕式強磁選機分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉；

　　入庫：將精礦粉入庫，中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場。

　　3、菱鐵礦浮選工藝

　　浮選法主要用于選別細粒菱鐵礦石，包括正浮選法和反浮選法兩種工藝流程。

　　1）、菱鐵礦正浮選

　　菱鐵礦正浮選（陰離子捕收劑正浮選）方法有兩種，一種是酸性正浮選工，另一種是堿性正浮選。

　　酸性正浮選：將菱鐵礦石磨到要求粒度后脫去礦泥，脫泥后的產品在中性或弱酸性介質中加脂肪酸捕收劑浮選鐵礦物。

　　堿性正浮選：將菱鐵礦石磨到要求粒度，不經脫泥，加蘇打等為調整劑，在弱堿性介質中使用氧化石蠟皂和塔爾油等為捕收劑進行浮選。該工藝流程用藥簡單，加工成本低，在處理單礦上具有較大優勢。但要經過多次精選才能得到合格的精礦，且泡沫易發粘，使得產品不易濃縮和過濾。

　　2）、菱鐵礦反浮選

　　菱鐵礦反浮選有陰離子捕收劑反浮選和陽離子捕收劑反浮選兩種。

　　陰離子捕收劑反浮選：在強堿性介質中加入鈣鹽活化石英，將氫氧化鈉或氫氧化鈉與碳酸鈉混用，將ph調整到11以上，以淀粉或木素磺酸鹽等作為鐵礦物抑制劑，用脂肪酸類及其改型藥劑等作為捕收劑浮選石英及其他硅酸鹽。

　　陽離子捕收劑反浮選：利用碳酸鈉將礦漿pH調整到8-9時，用淀粉、糊精、單寧等抑制菱鐵礦物質，用胺類捕收劑浮選石英脈石，捕收劑主選其醚胺，其次選脂肪胺。

　　4、菱鐵礦磁化焙燒-弱磁選工藝

　　菱鐵礦是鐵的碳酸鹽，經中性或弱還原氣氛焙燒后，礦石中的二氧化碳被分解，提高了礦石品位，而鐵礦物的磁性明顯增強，脈石礦物的磁性則變化不大，可以用高效率的弱磁選法進行物料分離。

       1)、焙(bei)燒：磁選技術

　　主要有正浮選富集鐵和反浮選脫硅等兩大浮選工藝。

　　常用(yong)的磁化焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)方法(fa)(fa)可分(fen)為(wei)還(huan)原(yuan)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)、中性焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)、氧化焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)等，其中還(huan)原(yuan)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)為(wei)菱鐵(tie)礦(kuang)(kuang)選礦(kuang)(kuang)常用(yong)方法(fa)(fa)。常采用(yong)的還(huan)原(yuan)焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)裝置(zhi)有豎(shu)爐(75～15mm)和(he)回轉(zhuan)窯(15～0mm)。焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)溫(wen)度一般(ban)控(kong)制在650～900℃；焙(bei)(bei)(bei)燒(shao)(shao)時間長(chang)則(ze)6～8h，短則(ze)15～10min。通過該選礦(kuang)(kuang)工藝，菱鐵(tie)礦(kuang)(kuang)可轉(zhuan)變為(wei)磁鐵(tie)礦(kuang)(kuang)，然(ran)后(hou)再利用(yong)弱磁場磁選機進(jin)行分(fen)選，得到品位較高(gao)的精礦(kuang)(kuang)。

　　1>磁化焙燒原理：物料或礦石加熱到一定的溫度后在相應的氣氛中進行物理化學反應的過程，將弱磁性的菱鐵礦熱分解后轉變為強磁性磁鐵礦和磁赤鐵礦。

　　2>磁化焙燒分類：①堆積狀態磁化焙燒；②流態化磁化焙燒；③冷卻方式對菱鐵礦磁化焙燒的影響。

　    2)、強磁選工藝

　　菱鐵礦或鎂菱鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復雜，用強磁選技術可以成功分選包含（鎂）菱鐵礦在內的赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。

　　3)、浮選工藝

　　上述是菱鐵礦常用的選礦工藝。由于菱鐵礦屬于弱磁性鐵礦物，選別難度較大，大多數菱鐵礦選礦廠會采用多種選礦工藝構成的聯合工藝流程進行選別。因此，對于菱鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身定制適合自己的工藝流程，根據最終選礦試驗報告，理性選擇合適的菱鐵礦選礦工藝。